Un perchoir

Aug 03, 2023

WREXHAM, Pays de Galles—Clwyd Compounders utilise des entraînements à fréquence variable d'Invertek Drives pour l'aider à répondre à la norme de sécurité BS EN 1417:2014 pour les usines de caoutchouc.

Le fabricant de mélanges basé à Wrexham avait besoin de cette solution suite à son récent déménagement dans une nouvelle usine de fabrication sur mesure à proximité de son site existant où il a été fondé en 1979.

Le broyeur de caoutchouc et les malaxeurs de Clwyd étaient auparavant exemptés de la réglementation, mais devaient répondre à la norme lorsqu'ils étaient déplacés et remis en service.

Selon la norme EN, si une barre de sécurité est enfoncée en cas d'urgence, les rouleaux du broyeur doivent se séparer de 35 millimètres en trois secondes. Les rouleaux doivent également s'arrêter dans un délai d'un sixième de tour et s'inverser automatiquement dans les deux secondes suivant l'arrêt du broyeur.

"Nos broyeurs varient en taille et transportent beaucoup de volume avec des moteurs de 30 kW à 250 kW fonctionnant à des vitesses allant jusqu'à 1 000 tr/min", a noté John Haywood, fondateur et président de Clwyd Compounders. "Les rouleaux eux-mêmes fonctionnent généralement à environ 30 tr/min en fonction du matériau."

Cela, dit-il, signifie que dans une situation d'urgence, et pour répondre à la norme EN, "il y a beaucoup de danger car vous devez vous arrêter puis faire marche arrière presque instantanément".

Un autre défi est que les usines, capables de fonctionner avec des produits en vrac pesant jusqu'à trois tonnes, doivent s'arrêter en toute sécurité en cas de panne de courant. De plus, l'entraînement doit être capable de récupérer suffisamment d'énergie du broyeur pour garantir un arrêt sûr dans les délais impartis.

"Certaines usines peuvent subir une surcharge massive en peu de temps et nous avions donc besoin de variateurs capables de gérer cela", a déclaré Haywood.

Pour résoudre ces problèmes, une équipe de Clwyd a rencontré les spécialistes techniques d'Invertek pour identifier une solution de contrôle de moteur utilisant ses VFD.

Kes Beech, responsable technique chez Invertek Drives, a déclaré qu'il était convaincu dès le départ que la fonction « arrêt rapide en cas de perte de secteur » de l'Optidrive P2 ainsi que les performances de contrôle du moteur garantiraient que les machines répondaient aux exigences des normes de sécurité.

De plus, a déclaré Beech, la programmation des blocs fonctionnels a permis la création d'un « système simple » pour répondre aux exigences d'inversion automatique.

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