Propulser l'évolution du recyclage des pneus avec Hägglunds • Recycling International

Apr 29, 2024

Chaque année, des millions de pneus sont transformés en miettes de caoutchouc pour la fabrication d'autres produits tels que des revêtements de sport, de l'asphalte caoutchouté et des revêtements de sol commerciaux. Les miettes de caoutchouc plus grosses, qui sont généralement traitées dans des tailles allant de 5 à 30 mailles, sont utilisées pour les terrains de sport artificiels et les surfaces de jeu.

Il existe également une demande mondiale croissante pour des quantités commerciales de miettes ou de poudres plus fines, telles que des matériaux de 50 mesh, qui ont à peu près la taille d'un sel de table. Des tailles plus fines peuvent être mélangées à des plastiques recyclés pour fabriquer des granulés de caoutchouc plastique qui peuvent être moulés par injection ou par extrusion dans une gamme de produits.

Des miettes de caoutchouc encore plus petites peuvent être utilisées pour fabriquer un liant d'asphalte ou mélangées à des matériaux de toiture comme les époxydes, applications qui ont tendance à apporter la plus grande valeur au matériau en caoutchouc. En conséquence, les recycleurs de pneus recherchent des fraiseuses plus productives, y compris des alternatives aux équipements traditionnels entraînés par boîte de vitesses, capables de broyer ces petites particules de manière efficace et rentable.

Ces tendances créent des défis pour de nombreux recycleurs de pneus, car les usines traditionnelles entraînées par des boîtes de vitesses sont généralement construites pour traiter des miettes de plus grande taille, les miettes plus petites étant un sous-produit. Mais ce n’est pas une manière efficace de produire de petites miettes en gros volumes. Par exemple, la production de 4 kg de mailles de 8 à 18 mailles génère environ 1 kg de miettes de –20 mailles. Cependant, la quantité de petites miettes produites avec les équipements traditionnels n’est pas suffisante pour répondre au besoin croissant de matériaux plus petits. Le Krumbuster d'Eco Green offre au transformateur la flexibilité nécessaire pour produire des volumes élevés de miettes plus grandes et plus petites avec un minimum d'effort requis pour modifier l'espacement des rouleaux, les taux de friction et la conception de l'ondulation des rouleaux. Cela offre la meilleure option pour la production de grosses et petites miettes de caoutchouc.

Eco Green a conçu son broyeur fin breveté Krumbuster pour transformer des pneus sans fil et sans fibres, qui avaient été auparavant transformés en copeaux de caoutchouc de 6 mm ou moins, en poudre de caoutchouc jusqu'à 0,850 mm et moins, selon le criblage. La capacité de cette usine de craquage de nouvelle génération à transformer le caoutchouc en un matériau plus fin permet aux recycleurs de prendre de grosses miettes de caoutchouc potentiellement inutilisables et de produire un matériau plus petit et de plus grande valeur qui correspond à cette demande croissante.

«Notre mission a toujours été de rendre les équipements de traitement des pneus plus efficaces, moins coûteux et plus faciles à entretenir», déclare Bruce Bart, directeur des ventes nord-américain d'Eco Green Equipment. "C'est ce qui a fait de notre investissement dans le développement de ce type de solution une évolution naturelle pour notre gamme de produits."

Bien que le Krumbuster ait évolué, le broyeur hydraulique a toujours fonctionné avec deux rouleaux ondulés, un petit et un grand, chacun alimenté par un moteur à entraînement direct Hägglunds CA 100 compact et puissant de Bosch Rexroth.

Dans un broyeur de pneus, chacun des deux rouleaux fonctionne à une vitesse différente pour broyer le caoutchouc en miettes utilisables. Les différentiels de vitesse, ou rapport de friction, aident à déterminer la qualité et la taille des miettes produites. L'un des avantages significatifs de l'utilisation de la technologie à entraînement direct de Hägglunds est qu'elle permet aux opérateurs de faire fonctionner les rouleaux à des vitesses beaucoup plus élevées qu'un broyeur à engrenages pour produire une plus large gamme de tailles, y compris des miettes plus petites.

La technologie Hägglunds permet également au Krumbuster de produire environ 680 à 800 kg par heure de miettes de –30 mesh, soit jusqu'à cinq fois la production de matière supplémentaire par heure d'un broyeur mécanique. Selon Bart : « Avec le Krumbuster, nos clients peuvent faire tourner le rouleau beaucoup plus rapidement grâce au moteur Hägglunds, puis réduire également la vitesse de l'autre rouleau. Cela donne aux clients un rapport de friction élevé de 80:1 qui n'est tout simplement pas disponible avec les broyeurs à engrenages traditionnels.

L'un des principaux défis lors de la conception d'un broyeur destiné aux applications de déchiquetage est de tenir compte des charges de choc. Lors de la production de miettes de caoutchouc, le broyeur est soumis à différents niveaux de charge d'alimentation dans le système, ce qui crée des chutes de pression ou des pics de charge en fonction de la quantité ou de la faible quantité de matériau chargé. Le variateur doit être capable de répondre à la charge de choc sans usure excessive des composants du variateur. Ne pas compenser cela peut entraîner des coûts considérables dus à des pannes et à des temps d'arrêt.